造粒是指将各类粉状、块状、溶液或熔融状质料制成具有必定形状和强度的固体颗粒, 是增大粒径的进程，为颗粒技能的重要组成部分，这种物质存在办法上的转化进程在很早以前就被用于原始的农业出产和日子中，现在造粒进程广泛许多工业部门。

  许多颗粒彼此黏结构成二次颗粒，并结组成团块的现象称为凝集。凝集现象对收尘、沉降浓缩、过滤等操作来说.能够增大粒径，有必定长处，但对分级、混合、破坏等操作而言, 都是不良的现象。造粒是有用地运用这一现象的操作。

  1.固体架桥。因为烧结、熔融、化学反应而使一个颗粒的分子向另一个颗粒分散。

  2.液体架桥和毛细管压强。在液体架桥中，界面力和毛细管压强可发生强键合效果, 但假如液体蒸腾则此种结合会消失。

  3.不行自在移动结合剂架桥处的黏赞同内聚力。如焦油等高黏度结合介质能构成和固体架桥十分类似的结合力，其吸附层是固定的并在某些环境下能促进细粉粒的结合。

  4.固体粒子间的吸引力。如固体颗粒间间隔满足短，则范德华力、静电力、磁力等，能够导致粉粒黏附在一起。

  由上述这些力凝集而成的颗粒强度是点评造粒的重要目标。强度分为抗住压力的强度和抗拉强度。抗压强度易于实验测定，抗拉强度则便于从理论上进行剖析。

  因为各工业部门特色和造粒意图及质料的不同，使这一进程体现为多种多样的办法。总体上可将其分为杰出单个颗粒特性的单个造粒和着重颗粒群散体调集特性的调集造粒两类。 前者偏重每一个颗粒的巨细、形状、成分和密度等目标，因而产值较低，一般以单位时间内 制成的颗粒个数来计量。后者则考虑制成的颗粒集体的粒度巨细、散布、形状的均一性及容 重等目标，处理量以kg/h或t/h来计量，属大规模出产进程。

  从工艺上说，依据原始微细颗粒聚会办法的不同，造粒大致可分为紧缩造粒、挤出造粒, 翻滚造粒、喷浆造粒、流化造粒。此外，还有某些特别造粒办法，如热融造粒、液相和气相凝集造粒等。

  紧缩造粒是将混合好的质料粉体放在必定形状的关闭体模中，经过外部施加压力使粉体 聚会成型，这是较为遍及和简单的办法。它具有颗粒形状规矩、均一、致密度高、所需黏结 剂用量少和造粒水分低一级长处。其缺陷是出产才能低，模具磨损大，所制备的颗粒粒径有一 定的下限。该造粒办法多被制药打锭、食物造粒、催化剂成型和陶瓷职业等静限制微粒磨球 等工艺所釆用。

  挤出造粒是将与黏合剂捏合好的粉状物料投入带有多孔模具的挤出机中，在外部挤压力 的效果下，质料以与模具开孔相同的截面形状从另一端排出，再经过恰当的切粒和整形即可 取得各种柱形或球形颗粒。这是较为遍及和简单的造粒办法，它要求质料粉体能与黏结剂混 组成较好的塑性体，适合于黏性物料的加工。颗粒截面规矩均一，但长度和端面形状不能精 确操控。致密度比紧缩造粒低，黏结剂、润滑剂用量大，水分高，模具磨损严峻，但其出产 才能很大，被广泛地用于农药颗粒、催化剂载体、颗粒饲料及食物的造粒进程。

  在期望颗粒形状为球形、颗粒致密度要求不高的条件下，多釆用翻滚造粒。该造粒进程 中.粉料微粒在液桥和毛细管力的效果下聚会在一起，构成微核。聚会的微核在容器低速转 动所发生的冲突和翻滚冲击效果下不断地在粉料层中反转、长大，最终成为必定巨细的球形 颗粒而滚出容器。该办法的长处是处理量大、设备出资少和工作率高；缺陷是颗粒密度不 高，难以制备粒径较小的颗粒。该办法多被用于冶金团矿、立窑水泥生料成球、粒状混合化 肥以及食物的出产，也用作颗粒多层包覆工艺制备功能性颗粒。

  喷浆造粒是借助于蒸腾直接从溶液或浆体制取细微颗粒的办法，它包含喷雾和枯燥两个 进程 料浆首要被喷洒成雾状微液滴，水分被热空气蒸腾带走后，液滴内的固相物就聚集成 了枯燥的微粒。对用微米和亚微米级的超细粉体制备均匀粒径为几十微米至数百微米的细微 颗粒来说，喷浆造粒几乎是仅有并且很有用的办法。所制备的颗粒近似球形，有必定的粒度 散布 整个造粒进程悉数在关闭系统中进行，无粉尘和杂质污染，因而该办法多被食物、医 药、染料、非金属矿加工、陶瓷催化剂和洗衣料等职业选用。不足之处是水分蒸腾量大，喷 嘴磨损严峻。

  流化造粒是让粉料在流化床床层底部空气的吹动下处于流态化，再把水或其他黏结剂雾 化后喷入床层中，粉料经过欢腾翻滚逐步构成较大的颗粒。这种办法的长处是混合、捏合、 造粒、枯燥等工序在一个密闭的流化床中一次完结，操作安全、卫生、便利。该办法建立在 流态化的技能的基础上，经验性较强。作为一种新的造粒技能，正在食物、医药、化工、种子 处理等职业中得到遍及推行。

  热融造粒是将物料熔融细化，然后冷却凝结，经过不同的途径制粒，如铁矿的烧渣。

  7.改进粉 粒状质料的活动特性，如陶瓷质料喷雾造粒后可明显提高成型给料时的稳定性；

  8.添加粉料 的体积质量，便于贮存和运送，如超细的炭黑粉需制成颗粒状散料；

  9.下降有毒和腐蚀性物 料处理作业进程中的危险性，如将烧碱、铭酊类物料限制成片状或粒状后运用；

  11.调整制品的孔隙率和比表面积，如催化剂载体的出产和陶 粒类多孔耐火保温材料的出产；

  造粒时一般运用黏结剂，参加填料机后让黏结剂蒸腾或提高，还可收回原微粉颗粒。

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